1. <dd id="tzobh"><track id="tzobh"></track></dd>
    <button id="tzobh"></button>

    <label id="tzobh"><noscript id="tzobh"></noscript></label>

    1. About Huakai 關于華凱

      About Huakai

      生產設備

      PVB膠片生產設備

       PVB生產設備

      錐混機

      工作原理:錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合效果;標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋,實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;設備一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅動形式有手動和氣動可選;根據用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。

      性能特點:錐形混合機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油?!″F形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產生破壞。本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。

      image.png

      單螺桿擠出機

      單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。

      單螺桿擠出機原理:

      第一段叫輸送段,物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體像塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

      第二段叫壓縮段,時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮,這叫螺桿的壓縮比--3:1,完成塑化的物料進入到第三段。

      第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

       image.png

      單螺桿擠出機結構及主要零部件位置

      1—法蘭;2—分流板;3—螺桿;4—冷卻水管;5—加熱器;6—機筒;7—齒輪泵;8,10—電動機;9—軸承;11—料斗;12—齒輪減速箱;13—旋轉接頭;14—V帶輪;15—電動機;16—減速箱體;17—機座;18—機罩

      換網器

      換網器是一個包括一個或多個濾網的手動或自動切換裝置,用于在塑化材料流過濾網時把外來顆粒和雜質過濾掉。過濾網由一個合金多孔板支承,多孔板安裝在板式或柱式的載體上,載體可以被移動從而在一個系統的工作位置和離線非工作位置之間切換。換網器可安裝到任何新的或現有的擠出機、熔體泵、反應器或其它擠出生產線上。它可以用來過濾任何類型的聚合物,橡膠或陶瓷熔體。

      PVB制品專用不停機換網器此類塑膠制品突出的特點是高透明、高精度及成型溫度相對較高。該專用換網器具備以下特點:

      (1)有“專位”的排氣機構和流道,換網時可排凈新網內的氣體保持換網壓力平衡,徹底解決“氣泡”的困擾。

      (2)排氣位置同時又是網塊預熱位置,可保證要換的網與被換的網溫度一致,避免了由于新網塊溫度低導致熔料結晶進而流動性變差甚至出現晶點。

      (3)普通換網器都是濾網(多孔板)載體直接與塑料熔體接觸,由于換網需要來回移動磨擦,這中間極易產生黑點雜質,濾網清潔的再干凈也無效,因為不能直接清潔載體。而專用換網器就不一樣:濾網(多孔板)和載體成一個整體變成一個網塊,而且讓它循環使用單向移動,避免了黑點雜質的產生,加之換網后又可一起拿下清理,干凈的網塊再裝上新濾網絕無黑點雜質。

      (4)PET的流動性極好,為保持該換網器機械剛性密封的穩定性,其所用的鋼材比一般換網器的要耐磨耐熱,流道也更光滑。   

      image.png

      熔體泵

      熔體泵主要用于高溫高黏度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓,保持熔體流量精確穩定的送入擠出機機頭??蓪崿F直接調節計量控制,消除擠出機波動已經螺桿對模頭的沖擊。擠出機有效的擠出熔體、混合技術送樹脂物料,但并不足夠有效的提供給模頭恒定壓力和容積的熔體。熔體泵可以對熔體實現有效的增壓以及對熔體準確的計量。

      聚合物擠出使用熔體泵的好處:

      (1)改善了尺寸穩定性----有效地隔離模頭與來自上游的壓力波動,將擠出制品的尺寸公差降至最小。

      (2)控制熔化質量---------調節擠出機背壓來減少滯留時間,穩定塑煉作用,并降低熔化溫度。(3)增加產量-------------降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,無論要求建立的壓力大小,都提供非常高的效率。

      (4)減少原料使用---------擠出的最終產品成品尺寸變化小,減少廢料和降低廢品率。

      (5)消除波動和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔體密度或擠出機參數引起的壓力波動。

      (6)增強了擠出機的靈活性-----允許改變加工條件,例如:較高的回用料用量,溫度和壓力等。

      (7)合理的操作和運轉-----壓力閉環控制,PLC或智能儀表。

      (8)延長擠出機使用壽命-----降低了擠出機的擠出壓力,減少了擠出機的工作強度,能大大延緩螺桿和螺筒的磨損,延長了擠出機的壽命。

      (9)運行成本少----提供更精確的輸送計量,避免原料浪費。

      image.png

      各部分關系

      image.png

      在線客服系統

      1. <dd id="tzobh"><track id="tzobh"></track></dd>
        <button id="tzobh"></button>

        <label id="tzobh"><noscript id="tzobh"></noscript></label>